＜実践＞発注のための熱間鍛造ガイド

ネオテックマンは、スペインの熱間鍛造プレス機メーカーです。同社の鍛造プレス機は、油圧により金属に圧力を加えて成形するという非常にユニークな方式を採用しています。

中野鍛造所では2007年、業界に先駆けて、ネオテックマンの全自動鍛造プレス機を導入しました。 国内業界で1社しか導入されていない本機は、鍛造の全工程を完全自動化し、高精度加工によるスピード生産を実現するものです。

材料となる丸棒をセットするだけで、自動的に適温まで加熱してから切断を実施。熱間鍛造工程では、パンチを差し込んで中空を成形すると同時に、バリの出ない鍛造を行います。

ネオテックマンによる熱間鍛造メリットは、「コスト削減」「省材料化」「高精度化」の３つです。

■「コスト削減」について
全自動の大量生産により、製造単価を大幅に下げることが可能となります。

■「省材料化」について
中空成形による、大幅な省材料化が可能。また、バリ無しの閉塞鍛造のため、スクラップが発生しません。また、材料となる丸棒の切断時にも、先に加熱後にせん断加工するため切粉の発生がなく、省材料化につながっています。他の自動機と比較しても、ネオテックマンの省材料効果は最高クラスと言えるでしょう。

■「高精度化」について
閉塞鍛造により、精密な仕上がりが可能。全自動のため大量生産においても品質が安定しており、本機の使用により、型ズレ0.05㎜・中空芯ブレ精度0.1㎜という、業界最高レベルの高精度を実現しています。

このように、多くのメリットが得られるネオテックマンですが、部品により、加工に適した形状／適さない形状があります。

適している部品は、チーズ継手に代表されるような左右対称の形状で、両側から対抗でパンチを入れることが可能なものです。

逆に言えば、適していない部品は、左右非対称複雑な形状です。
また、全自動生産を安定して行えるようになるまでは調整が必要なため、その初期費用を考慮すると、一定以上の量産品であることが必要となります。

このように、ネオテックマンの使用により、全自動・中空・バリ無しでの熱間鍛造が可能となり、「コスト削減」と「省材料化」「高精度化」を実現できます。