HOME >> 設計から量産開始までの流れ

鍛造図面製作から量産にいたる流れを、6過程に分けました。独自の一貫製作システムによりスピーディーで高品質な製品を供給できる体制を整えています。 打ち合わせの上、お客さまのご要望を十分に聞かせていただきCAD／CAMによってスピーディーに、加工図面をもとに鍛造に適した形状をつくり図面に落とし込みます。その後、図面を承認図面として提出、承認をいただきます。 承認図面をもとに複雑な形状の設計やモデリングにも対応するCAD／CAMシステムにより金型をデザイン。機械加工で電極を必要な形状につくりだし、それを放電加工により高精度な金型を製作します。 寸法のバラツキが出ず安定した金型をつくる真空焼き入れは、金型の歪みが出にくく、表面の酸化もほとんどありません。650℃〜1050℃の高温で焼き入れと焼き戻しの処理をおこないます。 研磨は耐久性や精度に影響する工程なので、各寸法をゲージなどで測定しながら鏡面に近い状態になるまで仕上げます。最終的な寸法をチェックするため、上型、下型を合わせて型取りした石こうで寸法を測定します。 お客さまに試作品を提出する前に、当該鍛造金型での材料のボリュームやサイズを検討するため、金型完成後に鍛造試作をおこないます。同時に製品の欠肉や傷など、出来栄え・不具合のチェックも重要です。 製品サンプル提出後、お客さまより承認をいただき、直ちに高性能マシンにより生産を開始できるスタンバイ体制を整えています。厳しいチェック工程を経て生まれる製品は高品質な最高の製品に仕上がります。