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最新鋭の鍛造技術の導入により、従来価格から
30%以上のコストダウンを実現します。

中野鍛造グループは、これまでの鍛造品製造で常識といわれる、様々な工程で発生するムダを徹底的に排除し、従来と比較して約30%以上のコストダウンを実現する画期的な技術を構築いたしました。
貴社に大きなコストメリットをもたらすことをお約束します。

従来価格から30%以上の大幅なコストダウンを
可能にする秘訣は、最新鋭の鍛造技術にあります。

秘訣 1

専用コンピューターにより、細かく数値をメモリー制御。
製品再現性に優れた最新鋭の鍛造技術を確立しました。

これまで鍛造品の製造はある意味職人の経験と勘に頼っていました。当社では熟練の職人が製造し品質ムラを防いでいましたが、僅かなミスやムラが発生することもあります。そこで、当社ではお客様の鍛造データを数値化し、コンピュータで一元管理。メモリー制御することによって製品の再現性を向上させ、リピート品であれば全く同じ品質の製品を仕上げられるようになりました。

秘訣 2

従来の製造方法を見直し、製造工程の集約化に成功。
合理的な作業人員の配置と人件費削減化を達成しました。

従来の鍛造工程は、切断、加熱、鍛造、バリ取りと、多岐に分かれていました。中野鍛造はこの工程を集約化し、バリのない中空成型品を製造する技術の構築に成功しました。工程の集約化により、社内の人員配置を合理化し人件費の削減を実現。また、金型セッティングの時間ロスも見直し、スピードアップを図ることで段取り時間を約50%にし、納期の短縮化を図っています。

秘訣 3

金型設計の精密なシュミレーションにより、金型精度を向上。
型ズレ公差を最適化し、不良品を限りなくゼロにしました。

当社では複雑な形状の金型設計において、モデリングに対応するCAD/CAMシステムにより金型デザインを決定。金型のゆがみが出にくい真空焼き入れにより処理し、最終的には経験豊かな職人の手により細部まで精密に研磨しています。このようにできた精密な金型により、不良品の発生を限りなくゼロに近づけ、品質の安定した製品を大量に生産しています。

秘訣 4

バリの出ない中空成型品を製造するシステムを構築。
材料費を約30%削減し、省資源化を実現しました。

従来の鍛造工程では、バリの発生は当たり前となっていました。バリは、これまで全てトリミングして廃棄処分となっており、資源的にもコスト的にも多大なムダになっていました。そこで中野鍛造グループでは、独自の技術によりバリの出ない中空成型品を製造するシステムを構築。従来のバリ付き中実品に比べ、材料費を約30%以上削減し、省資源化も実現しています。

秘訣 5

スクリュープレス方式と比べ型ズレ精度を50%アップに。
中空パンチの芯ブレを約1/10(※)まで向上させました。

従来のスクリュープレス方式は、上型と下型の型ズレが生じていました。中野鍛造は独自の高い技術で、型ズレ精度を1/100mm台までに精度を向上。また、中空パンチの芯ブレ精度も約1/10にまで向上し、薄肉でも成型できるようになりました。公差が少ないので、お客様の後工程の切削加工がしやすく精度向上につながります。

※当社比/従来値と比較した最大精度

中野鍛造所は創業以来、高品質な製品を提供することをポリシーとしています。このたび開発した新しい鍛造技術でもコストダウンを図りながら、品質はこれまで以上のクオリティを保証しています。それは、工程の集約化やコンピュータ管理などにより、製品の再現性と品質の安定化を図っていることが最大の理由です。品質の安定により、貴社の後工程において加工がしやすく、リードタイム短縮化と完成品の精度向上につながっています。

中野鍛造グループでは、真鍮・黄銅素材の鍛造品製造において
部品製造から高度な加工まで、あらゆるご要望にお応えします。

今回ご紹介させていただいた中野鍛造の新しい鍛造技術は、真鍮・黄銅素材に対応いたしております。部品製造から加工まで、貴社のあらゆるご要望にお応えいたします。ぜひご検討ください。

主な成型品(※対応素材/真鍮・黄銅素材 ※完成品重量/100~400g)
配管継手関連、ボールバルブ、ニードルバルブ、給排水部品、産業用電磁バルブ、その他

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